Pourquoi maigre ?

LEAN signifie donc moins de déchets, des temps de cycle plus courts, moins de fournisseurs et moins de bureaucratie. LEAN c'est aussi des collaborateurs plus compétents, plus de délégation, une organisation plus agile et efficace, plus de productivité, plus de clients satisfaits et une réussite à plus long terme.

LEAN est le résultat de
Délai d'exécution et temps de takt

Initialement développé par Toyota, le LEAN lie littéralement la performance (productivité, qualité) à la flexibilité d'une entreprise, qui doit être capable de reconfigurer en permanence tous ses processus pour répondre à la demande des clients. Les défenseurs du LEAN recherchent la performance par l'amélioration continue et l'élimination des déchets, MUDA en japonais.
Pour obtenir cette performance, le LEAN repose sur deux paramètres principaux. Tout d'abord le délai de livraison, correspondant au temps nécessaire pour effectuer toutes les opérations depuis l'acceptation de la commande jusqu'à son expédition. Enfin, le Takt Time, représentant le reflet de la consommation idéale par les clients. Le Takt Time est la vitesse à laquelle nous voulons qu'une unité quitte le processus de fabrication de l'entreprise.

LEAN Thinking, amélioration continue des activités

Depuis les années 1950, le système de production de Toyota (TPS) n'a cessé d'évoluer et les principes de cette méthode ont été publiés dans un livre écrit par JP WOMACK et DT JONES en 1997 sous le titre « LEAN THINKING » (Philosophie ou façon de penser). Le LEAN Thinking, ou l'adoption de ce mode de pensée, permet de sortir du cadre purement curatif de la chasse au gaspillage et de l'amélioration des performances et d'appliquer ses principes de manière préventive, lors du développement de produits, de procédés et d'activités.

Production au plus juste

Inondés de problèmes de toutes sortes (délocalisations, marchés saturés, augmentation des matériaux, innovations technologiques, etc.), la plupart des managers recherchent des solutions (clés en main), des kits pour répondre à leurs problèmes les plus urgents. En temps de crise, pour continuer à bien performer, l'entreprise doit adapter son activité rapidement à un environnement tendu sans recourir systématiquement à l'investissement.

Aujourd'hui, le LEAN Manufacturing est un modèle d'organisation qui améliore la flexibilité et la réactivité de l'entreprise pour qu'elle soit plus compétitive avec plus de répondants auprès de clients attentifs à ces deux aspects.

Les 5 principes du LEAN THINKING